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        中國石油煉化高端設備制造獲突破

        大慶石化公司機械廠自主研制的板焊式加氫反應器,順利通過了由中國石油煉油與化工分公司組織的專家組評審。該技術不僅填補了中國石油裝備制造技術的空白,也標志著大慶石化裝備制造業在高端設備制造領域取得了重大突破。

            近年來,中國石油在裝備制造業務方面,著力打造高端、綠色、國際化,加快大型裝備制造基地建設,加大科技創新步伐,積極開發核心技術,推出一批具有市場競爭力的高精尖拳頭產品。大慶石化作為中國石油裝備制造領域的骨干企業,他們自主研發的板焊式加氫反應器關鍵技術,在大型化工設備制造領域取得了重大突破,成為中國石油第一家成功研制加氫反應器的廠家。

            大慶石化公司所屬的機械廠依托高效塔內件、高效換熱器、高效旋風分離器和特殊材料設備制造的“三高一特”產品,打造中國石油裝備制造加工基地,產品遍及全國大型煉化企業。

            加氫反應器作為煉化關鍵設備,以制造工藝復雜、核心技術難點多而被看作煉化裝備制造能力的象征。大慶石化公司機械廠自主研制的R2101板焊式加氫反應器,涵蓋了帶極堆焊、支撐圈堆焊加工、窄間隙埋弧自動焊接等7項關鍵技術,總重近190噸,高22.7米,直徑3.2米,使用壽命至少可達20年,是大慶石化煉油廠120萬噸柴油加氫精制裝置主體核心設備。其制造工藝復雜,難度非常大,以往這類設備均由中國石油集團以外的裝備制造企業制造。

            這臺加氫反應器設計壓力達8.6兆帕,設計溫度450℃,屬于高溫高壓設備,必須選用高溫強度好的耐熱鋼作為外壁材料。為此,大慶石化機械廠研發人員多方查找相關信息資料,專門進行焊接工藝試驗,通過實際操作,摸索合理參數,克服了設備重量大、材質特殊、工藝復雜等困難,解決了焊接工藝參數的確定等諸多問題,從而保證了主體裝備的焊縫質量。

            據介紹,該板焊式加氫反應器的研制從2008年10月開始焊接工藝評定到研制成功,歷時1年零7個月。從2010年9月投入大慶石化公司煉油廠120萬噸/年柴油加氫精制裝置運行至今,各項指標正常,設備狀況良好,完全滿足裝置操作要求。

         

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